La granalla es una de las herramientas más potentes y eficientes para la preparación de superficies de hormigón y metal. Tanto si planea instalar un gran pavimento epoxi industrial como si simplemente necesita eliminar un revestimiento grueso de una cubierta de acero, comprender el funcionamiento de esta máquina es el primer paso.
Si te encuentras en el área de Denver y estás buscando alquilar una granalladora, esta guía de Rocket Supply te brindará toda la información que necesitas para garantizar un trabajo exitoso, seguro y de calidad profesional.
¿Qué es un lanzador de proyectiles?
Una granalladora es una máquina de preparación de superficies mecánica de alta velocidad que limpia y texturiza agresivamente una superficie impulsando miles de diminutas perlas abrasivas de acero (o “granallas”) a una velocidad controlada.
Es el método preferido en la industria de los pavimentos y la restauración porque limpia y crea un perfil de superficie uniforme en una sola pasada controlada en cuanto al polvo, lo que da como resultado un sustrato perfectamente preparado para un nuevo revestimiento.
Cómo funciona
El proceso utiliza un sistema de circuito cerrado:
- Propulsión: La granalla de acero se introduce desde una tolva a una rueda de granallado giratoria de alta velocidad. La fuerza centrífuga (no aire comprimido) lanza la granalla hacia abajo, impactando a gran velocidad sobre la superficie de hormigón o acero.
- Impacto y abrasión: El impacto del disparo elimina capas delgadas, óxido, suciedad y la capa superior del sustrato, creando simultáneamente un perfil (textura).
- Reciclaje: Un potente sistema de aspiración recoge inmediatamente la granalla y los residuos (polvo, contaminantes). A continuación, separa la granalla de acero reutilizable de los residuos, depositándolos en un colector de polvo y devolviendo la granalla a la tolva para un nuevo granallado. Esto hace que el proceso sea prácticamente libre de polvo y altamente eficiente.
¿En qué se diferencia el granallado del arenado?
Si bien ambas son formas de granallado abrasivo, la diferencia entre el granallado con perdigones y el granallado con arena es fundamental y se centra en la fuerza utilizada y la limpieza resultante.
| Característica | Granallado (Granallado con rueda) | Chorro de arena (chorro de aire) |
| Propulsión | Fuerza centrífuga mediante una rueda giratoria de alta velocidad. | Aire comprimido procedente de una olla a presión. |
| Medios de comunicación | Granalla o perdigones de acero reutilizables (abrasivos metálicos). | Arena, granate, perlas de vidrio o escoria de carbón (abrasivos de un solo uso). |
| Fuerza/Agresividad | Altamente agresivo y más rápido. | Menos agresivo, adecuado para trabajos delicados. |
| Limpieza | Prácticamente libre de polvo gracias al sistema de recuperación de circuito cerrado. | Genera una cantidad significativa de polvo y residuos de medios en suspensión. |
| Ideal para | Grandes superficies, revestimientos gruesos, perfilado de hormigón, metales industriales. | Piezas pequeñas, trabajo minucioso, eliminación de pintura/óxido ligero. |
Para los contratistas de pisos y clientes industriales, la capacidad de la granalladora para crear un perfil de superficie de concreto (CSP) , junto con su superior contención de polvo, la convierten en la opción más segura, rápida y profesional.
¿Qué proyectos requieren el alquiler de una granalladora?
Si sus necesidades de preparación de superficies van más allá de una simple limpieza o un lijado ligero, el alquiler de una granalladora suele ser la solución necesaria.
Preparación del suelo de hormigón
Este es el uso más común. Antes de aplicar recubrimientos gruesos de alto rendimiento, como epoxi industrial, poliuretano o sistemas para pavimentos de tráfico, es necesario perfilar el hormigón. El granallado elimina la lechada superficial (la capa superior débil del hormigón) y los contaminantes, dejando una superficie texturizada (CSP 3 a 7). Esta textura aumenta considerablemente la superficie de adherencia del recubrimiento, lo que garantiza una máxima adherencia y durabilidad.
Restauración: Eliminación de óxido intenso y cascarilla de laminación
Para estructuras metálicas, componentes marinos o grandes proyectos de fabricación de acero, el granallado elimina de forma rápida y eficaz el óxido incrustado, la corrosión y las gruesas capas de cascarilla de laminación (la superficie escamosa del acero laminado en caliente). Este proceso deja un acabado limpio y blanco metalizado, ideal para la aplicación de recubrimientos y imprimaciones industriales protectoras.
Eliminación de recubrimientos difíciles
Cuando se necesita eliminar rápidamente adhesivos, mástiques espesos, epoxi deteriorado, pintura gruesa o membranas impermeabilizantes de losas de hormigón, el granallado resulta muy eficaz. El impacto agresivo fragmenta el revestimiento y perfila el hormigón subyacente en un solo paso, lo que supone un ahorro de tiempo considerable en comparación con el pulido.
¿Cómo puedo prevenir problemas?
El manejo de un equipo potente como una granalladora requiere atención al detalle. Prevenir problemas comunes garantiza un perfil uniforme, evita daños y mantiene el proyecto dentro del plazo previsto.
Elegir el tamaño y la carga de perdigón adecuados
El perfil de superficie final (CSP) está controlado por tres factores clave:
- Tamaño de inyección: Los tamaños de inyección más pequeños (p. ej., S330) crean un perfil más fino y menos agresivo para selladores delgados. Los tamaños de inyección más grandes (p. ej., S780) crean un perfil mucho más agresivo, adecuado para recubrimientos y revestimientos gruesos. Siempre ajuste el tamaño de inyección a las especificaciones del fabricante del nuevo recubrimiento.
- Velocidad de desplazamiento: Mover el lanzador demasiado despacio produce un perfil excesivamente profundo y agresivo. Moverse demasiado rápido produce un perfil irregular y con manchas. Mantén un ritmo de marcha constante y uniforme.
- Carga (Caudal): La carga se refiere a la cantidad de granalla que cae sobre la rueda de granallado. Una carga mayor impacta la superficie con mayor densidad, creando un perfil más agresivo. Debe ajustar la compuerta de caudal para controlar esta carga y mantener un perfil uniforme.
Comprobación de seguridad y potencia obligatoria
La seguridad es innegociable al operar una granalladora.
- EPI: Utilice siempre el equipo de protección individual adecuado, que incluya un respirador hermético (para protegerse del polvo de revestimientos antiguos), protección ocular, guantes resistentes y protección auditiva.
- Alimentación: Las granalladoras requieren una potencia considerable (normalmente 230 V o superior, según el modelo). Compruebe los requisitos eléctricos de la unidad y asegúrese de tener la fuente de alimentación correcta, el amperaje suficiente y el enchufe adecuado listos en el lugar antes de que llegue la granalladora alquilada .
- Contención: Aunque la unidad cuenta con control de polvo, asegúrese de conectar la aspiradora o el colector de polvo industrial adecuado con filtros de alta eficiencia al equipo antes de operarlo.
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